（1）冷风机的风量 在吹风冻结过程中，空气是传热介质，冷空气在冻结间内强制循环，食品的热量首先传递给冷空气，而后有冷空气传递给冷风机中的蒸发盘管，经过二次传递，使总的传热系数降低。另一方面，如果风量太小又使食品降温缓慢，冻结时间延长，但风量也不宜过大，否则使风机动力消耗增加，造成浪费。
冷风机的配风量应使通过翅片处管间的空气流速为4～5m/s，为此需用风量为0.24～0.29m3。在水产品冻结间中，为满足每吨鱼货的传热需要，冷风通过两排鱼笼的温升平均以2℃计，饱和湿空气在低温下的比热为3.26J/m3，当冻结时间按10h计算，每吨鱼货冻结的热负荷为12.76kW，则冻结每吨鱼的风量为14075m3/h，加上隔风板、轨道空间、鱼车上下空隙及回风涡流损失10％～２０％，则需用风量为15500～16900m3/h。
（2）风压 风压有全压、静压和动压之分。全压代表气体所具有的总能量，是静压和动压的代数和；静压是指空气作用于风道壁上的垂直力；动压是指空气具有动能，是产生空气流动的动力。动压与空气流速在空气密度不变的情况下成平方正比关系。
在冻结间内，空气从风机获得能量后离开风机时动压最高，风速约为10m/s，而后由于风道断面变化，食品、货品架或鱼笼及冷风机本身的阻力以及隔风板等的摩擦阻力，使动能下降，空气流速降低。因此，为了满足冻结间维持一定风速的需要，要求风机有适当的风压。从传热来看，一般说来提高风压可增大风速，改善冷风机的传热性能，但风速达到一定数值之后，冷风机的传热系数将增幅较小或不再增大。而风压过高风速过大时，空气阻力损失增大，使风机的动力消耗增加。同时，由于风机及其他电动机都在冷风机内运转，其消耗的功能转换为热量使冷风机的热负荷增多，造成制冷能力下降，制冷机动力消耗增多。故分级风压的选择，应考虑能使通过冷风机的风速保持在4～5m/s左右，吹向货物间的风速保持在2～3m/s左右，能克服冻结间内的各种阻力损失，并有5％～10％的余量即可。根据有关资料介绍，一般风机的全风压以选用20～30mmH2O为宜。
（3）风机的选型与排列 风机有离心式和轴流式两类。冻结间冷风机大豆采用轴流式风机，风量大，风压满足需要，风机的型号大小都采用7号或6号。根据有关生产单位时间经验，认为落地式底吹风冷风机，易于采用6～8号，以利于气流均布。
对于风机的排列，各冷库大豆是采用水平排列，风机间距为0.92～1.0m。根据有的生产单位反映，上述间距显得小些，造成气流交叉混乱损失能量，故间距应放大为1.8～2.0m，能使气流均匀，并且利于安装和检修。
