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立体冷库机房的自动控制
5.2.1 氨泵系统的自动控制
氨泵系统的自动控制包括低压循环贮液桶和氨泵的自动控制，它是强制供液系统自动控制的主要组成部分。
1.制冷工艺对氨泵系统的要求
（1）为保证蒸发器的供液和氨泵的正常工作，要求低压循环贮液桶保持一定的液位。
（2）为防止氨液进入压缩机，保证压缩机的正常运行，要求当低压循环贮液桶内的液位达到超高液位时，应立即切断压缩机电源，并同时发出声光报警信号。
（3）为防止向蒸发器供液过多，影响蒸发压力，必须在压力超过一定值时（也就是流量超过一定值时），实现流量自动旁通。
（4）为保护氨泵和解决氨泵因气蚀现象不上液而采取相应的措施。
1、液位控制
低压循环贮液桶内的液位控制是采用一套UQK-40型（下）液位控制器与ZCL-32YB型电磁主阀配合使用实现的。当循环贮液桶内液位降至设定值的下限时，液位控制器发出指令，使ZCL-32YB型电磁主阀开启，向低压循环贮液桶内供液。当液位升高至设定值的上限时，液位控制器又发出指令，使ZCL-32YB型电磁主阀关闭，停止向低压循环贮液桶供液。
调节液位控制器的幅差调节机构，便可调节幅差的大小。对于立式低压循环贮液桶的幅差应在6cm以内。卧式低压循环贮液桶的幅差可调在4cm以内。为了减少电磁主阀的启闭频率。一般调节到使ZCL-32YB型电磁主阀的启闭工作周期在30min左右为宜。
2、液位超高报警
UQK-40型（上）液位控制器安装于桶高的70%%u5904，用作液位超高报警，以避免制冷压缩机发生“液击”事故。当低压循环贮液桶液位超高时应发出报警信号，以引起操作人员注意。同时使延时时间继电器开始延时，在规定的时间内，如果液位仍不下降，制冷压缩机会自动停机，防止事故发生。
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